河北热管制造厂

烧结粉末管芯：由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯．此种管芯有较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺重复性差的缺点，但因其渗透率较差，故轴向传热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的小。轴向槽道式管芯：在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回流通道，槽的截面形状可为矩形，梯形，圆形及变截面槽道，槽道式管芯虽然毛细压头较小，但液体流动阻力甚小，因此可达到较高的轴向传热能力，径向热阻较小，工艺重复性良好，可获得精确的几何参数，因而可较正确地计算毛细限，此种管子弯曲后性能基本不变。由于其抗重力工作能力极差，不适于倾斜（热端在上）工作。但对于空间的零重力条件则是非常适用的，因此普遍用于空间飞行器。热管不光应用于传统领域，也在新行业中应用，如激光器件散热、云计算、人工智能等。河北热管制造厂

散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。热管散热器具有如下优点：热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍；体积小和重量轻；散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如变风冷为自冷；不需外加电源，工作时不需专门维护；具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认 为是0；运行安全可靠，不污染环境。呼和浩特铜散热管热管的性能指标包括热阻、传热系数、热响应时间等。

热管（heat pipe）技术以前被普遍应用在宇航行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。现在常见于cpu的散热器上。从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。

由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常用的分类方法有以下几种：按照热管管内工作温度区分热管可分为低温热管（—273－－－0℃）、常温热管（0—250℃）、中温热管[250－－－450℃）、高温热管(450一1000℃）等。按照工作液体回流动力区分热管可分为有芯热管、两相闭式热虹吸管（又称重力热管）、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。按管壳与工作液体的组合方式划分（这是一种习惯的划分方法）可分为铜—水热管、碳钢。水热管、铜钢复合—水热管、碳钢·荣热管、不锈钢．钠热管等等。热管的设计制造不光需要规定的标准，还需要考虑不同环境下的承受能力和长期的稳定性。

热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。无论何种散热方式，其比较终散热媒体是空气，其他都是中间环接。空气自然对流冷却是比较直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围。热管是—种高效的热传递设备，它利用液体或气体的相变来传递热量。呼和浩特铜散热管

热管的应用不仅能够改进电子产品的性能，还能够提高环境保护和能源利用效率水平。河北热管制造厂

热管生产的技术要点：管壳是热管的重要组成部分，要求其材质应该具有良好的导热性和机械强度，同时还应具有良好的焊接性和加工性。常用的材料有纯铜、铝合金、不锈钢等，应根据不同的应用场景和要求进行选择。液态工质的选择对热管的性能有很大的影响。一般情况下，液态工质应具有良好的热传导性、蒸发量大、密度小、且不易分解。常见的液态工质有水、乙醇、甲醇等。粘结技术是热管组装的重要工艺，其质量和效果直接影响到热管的性能和寿命。常见的粘结材料有环氧树脂、导电胶、聚酰亚胺等。应根据实际需要选择合适的粘结材料和粘结工艺方式。河北热管制造厂

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